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清洗(五槽清洗机举例)
序分 清洗工程 清洗方式清洗介质 清洗时间 使用温度 过滤方式 加热方式 真空脱气 备注
1 初 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
2 精 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
3 漂 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3-30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 强制冷却有
4 5 切液+真空干燥 高速风刀+旋转真空干燥 高速热 风 3-30min可以调节 RT-150℃ 中效过滤 电加热 排气有
6 回 收 真空减压蒸馏回收 炭化水型号另选多段式蒸馏回收 ------------ ----------- 导热油加热 -----
需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2.强力真空减压系统
配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
3.冷却系统
配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。
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特点
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。
近已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。
注意点
碳氢系的弱点在于引火点低,需注意清洗设备及周围场所的防爆。
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含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低,与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生,不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外,还需研究蒸馏再生时的回收率,纯度等,综合考虑总的费用再决定。
真空蒸馏回收装置制作简介:
1.槽体
由厚度为5mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,槽体有效尺寸(L×W×H)为Ф500×1200mm。设有可视窗等观察结构,方便可控操作真空槽底设有废油废渣排放管,外接冷却箱和废油收集箱
加热:采用导热油间接加热方式。槽体下部外附一个加热油包,外置一个导热油加热箱,加热功率为12kW。先由发热管对导热油进行加温,再通过泵浦将加热油输送到加热油包,经过热交换后再输送回加热箱加热,如此循环。加热油包有立的温控系统,油温R.T.~140℃可调
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减少残油量的方法:
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。
1、燃烧的要素
人们知道碳氢系清洗剂的大缺点是其可燃性。这点即使本质上也无变化。因此需要建立防火、防爆的相应对策。
可燃性清洗剂清洗时的安全对策技术与以前相比有了很大的进步。以前多使用煤油、灯油作为清洗剂,作为氟里昂、三替代品新登场的碳氢系清洗剂不仅尽量减少了芳香族的使用充分考虑了环境问题,而且引火点也相应地高安全性较好。另外,还开发了清洗机密闭式减压蒸汽清洗可能的系统,安全性得到了很大的提高。
为了使具有引火性能的碳氢系溶剂燃烧,需要满足三个条件:
存在引火性蒸汽
有点火源
有燃烧时必要的氧存在
这些称作燃烧三要素,即使缺一,溶剂也无法燃烧。自动灭火装置
2、气体浓度控制
免满足上述项条件“存在引火性蒸汽”在选择清洗剂及清洗系统时尤为重要。具体对策有。
a、为保持低的蒸汽浓度需使用适当的换器装置

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