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清洗机理
非水系清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是:相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油,其它烃类,易与相近的卤代烃(、三等)互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH(低级脂肪酸)、R-OH(低级醇)等互溶也是基于此。异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。例如,苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大,两者间的界面张力值近似容易互溶。对于溶剂对油脂或油性污物的溶解性,不同溶剂一定温度下的溶液在冷却过程中,溶质分离的温度越低其对溶质的溶解度越大。
减少残油量的方法:
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。
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1、清洗力
如非水系清洗剂的原理部分所述,非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验,从而选择溶解性能好的清洗剂。
2、清洗条件
用同样的清洗剂清洗同样的污物,若清洗条件(温度、时间、物理作用力等)不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长,抛动或加超声波等物理作用力,则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下行试验。
3、废弃物的可处理性
洗剂失效后,液体将被更换,废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃,还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的,需委托专门的废弃物处理公司,此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。
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特点
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。
近已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。
注意点
碳氢系的弱点在于引火点低,需注意清洗设备及周围场所的防爆。
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需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2.强力真空减压系统
配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
3.冷却系统
配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。
1、燃烧的要素
人们知道碳氢系清洗剂的大缺点是其可燃性。这点即使本质上也无变化。因此需要建立防火、防爆的相应对策。
可燃性清洗剂清洗时的安全对策技术与以前相比有了很大的进步。以前多使用煤油、灯油作为清洗剂,作为氟里昂、三替代品新登场的碳氢系清洗剂不仅尽量减少了芳香族的使用充分考虑了环境问题,而且引火点也相应地高安全性较好。另外,还开发了清洗机密闭式减压蒸汽清洗可能的系统,安全性得到了很大的提高。
为了使具有引火性能的碳氢系溶剂燃烧,需要满足三个条件:
存在引火性蒸汽
有点火源
有燃烧时必要的氧存在
这些称作燃烧三要素,即使缺一,溶剂也无法燃烧。自动灭火装置
2、气体浓度控制
免满足上述项条件“存在引火性蒸汽”在选择清洗剂及清洗系统时尤为重要。具体对策有。
a、为保持低的蒸汽浓度需使用适当的换器装置

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