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清洗(五槽清洗机举例)
序分 清洗工程 清洗方式清洗介质 清洗时间 使用温度 过滤方式 加热方式 真空脱气 备注
1 初 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
2 精 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
3 漂 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3-30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 强制冷却有
4 5 切液+真空干燥 高速风刀+旋转真空干燥 高速热 风 3-30min可以调节 RT-150℃ 中效过滤 电加热 排气有
6 回 收 真空减压蒸馏回收 炭化水型号另选多段式蒸馏回收 ------------ ----------- 导热油加热 -----
1、清洗力
如非水系清洗剂的原理部分所述,非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验,从而选择溶解性能好的清洗剂。
2、清洗条件
用同样的清洗剂清洗同样的污物,若清洗条件(温度、时间、物理作用力等)不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长,抛动或加超声波等物理作用力,则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下行试验。
3、废弃物的可处理性
洗剂失效后,液体将被更换,废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃,还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的,需委托专门的废弃物处理公司,此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。
贵阳废碳氢清洗剂回收
需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2.强力真空减压系统
配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
3.冷却系统
配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。
贵阳废碳氢清洗剂回收
含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低,与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生,不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外,还需研究蒸馏再生时的回收率,纯度等,综合考虑总的费用再决定。
真空蒸馏回收装置制作简介:
1.槽体
由厚度为5mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,槽体有效尺寸(L×W×H)为Ф500×1200mm。设有可视窗等观察结构,方便可控操作真空槽底设有废油废渣排放管,外接冷却箱和废油收集箱
加热:采用导热油间接加热方式。槽体下部外附一个加热油包,外置一个导热油加热箱,加热功率为12kW。先由发热管对导热油进行加温,再通过泵浦将加热油输送到加热油包,经过热交换后再输送回加热箱加热,如此循环。加热油包有立的温控系统,油温R.T.~140℃可调
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减少残油量的方法:
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。
第二项条件“有点火源”主要制清洗系统的对应使用者的安全管理问题。
具体对策为:1、隔离火花、明火等点源。2、使用防爆型电部件。4、为防止静电蓄积,应进行清洗机完全接地工事。
为了隔断点火源,应防止从清洗槽内清洗液加热器、超声波振子等密闭结构及电子系统产生的点火花,采用隔开控制部与清洗部,使用具备防爆性能的电子机械部件等对策。在清洗作业中应注意的是:不要在高温时投入非清洗物、不靠近明火,溶接火花、接点电火花等。
对于点火源系统应采取的安全对策:
环泵、供排泵使用的马达应使用“安全增防爆结构马达”或“空气驱动马达”等。
作为被清洗物移动用驱动源的马达使用“安全增防爆结构马达”或空气缸(air cylinder)。
送风用扇的马达使用“耐压防爆结构马达”。

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