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清洗(五槽清洗机举例)
序分 清洗工程 清洗方式清洗介质 清洗时间 使用温度 过滤方式 加热方式 真空脱气 备注
1 初 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
2 精 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有
3 漂 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3-30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 强制冷却有
4 5 切液+真空干燥 高速风刀+旋转真空干燥 高速热 风 3-30min可以调节 RT-150℃ 中效过滤 电加热 排气有
6 回 收 真空减压蒸馏回收 炭化水型号另选多段式蒸馏回收 ------------ ----------- 导热油加热 -----
介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质,随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏,只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。
滤器除去溶剂中的金属粉等杂质,用预热器加热溶剂使之汽化,通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化,暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。
一般的运行条件为压力50~100Torr 温度90~120℃,要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低,要得到高回收率其纯度低。
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特点
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。
近已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。
注意点
碳氢系的弱点在于引火点低,需注意清洗设备及周围场所的防爆。
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需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2.强力真空减压系统
配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
3.冷却系统
配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。
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减少残油量的方法:
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。
用语解说(对于作为点火源安全对策的各种结构)。
a、 耐压防爆结构:为全密闭式结构,当容器内部易发爆的气体发爆时,容器承受了该压力,而且不易使外部易爆性气体引火的结构。
b、本质安全增防爆结构:机器正常运转及故障时发生火花或由于热,也不使易爆性气体或蒸汽点火,此点通过点火试验或其他方法确认该机器的电路有此性能。
c、安全增防爆结构:为不使不应该发生点火花或产生高温的部分发生火花或产生高温,在结构上以及温度上升过程中特别增加了安全性的结构。
d、内压防爆结构:通过向容器内封入保护气体(如正常的空气或惰性气体)在运行开始之前驱逐进入的易爆性气体的同时,还能连续不断地防止运行中气体的侵入的一种结构。

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