产地广东东莞
可售卖地全国
品牌莞峰
回收方式上门回收
应用领域化工行业
用于谷物熏蒸和低压冷冻机及空调装置的制冷。在聚醚型尿烷泡沫塑料生产中用作发泡剂,以及用作挤压聚砜型泡沫塑料的发泡剂。二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
1、直接精馏法
直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下,将二氯甲烷废液倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,上层则保留在分相罐中,充分回流后,观察分相罐中水层不再增加且塔顶温度在38.5C以上时上层水层从分相罐中分出。经小试研究显示,温度39°℃C,在50kPa压力下,二氯甲烷回收率可达95%,且耗时较短;温度为38℃,在50 kPa压力下,二氯甲烷与水混合浓度为5:2时,二氯甲烷回收率可达98%。直接精馏法过程简单,设备成本较低,工人劳动强度较低,但操作时间长,精馏塔残液排放污染环境,不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
⒉、洗料—精馏法
洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右,混匀后加入工业氢氧化钠溶液,调节PH值至10左右,搅拌混匀,静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右,加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间,搅拌混匀,静置2小时。倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42C时,停止回流。有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定,达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单,缩短了精馏时间,降低了精馏控制难度,但洗料时劳动强度较大。
采用燃烧法处理二氯甲烷废气,产生的含氯化合物会造成二次污染;采用吸附法处理高浓度的二氯甲烷废气很快使得吸附剂达到饱和,使其失去吸附能力,如果再生,每吨二氯甲烷需要消耗五吨蒸汽,蒸汽冷凝后,经过油水分离将产生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯类作为吸收剂,此类吸收剂常温下易挥发,容易被气体带走产生新的污染且回收的物料无法直接回收套用,需要后续精馏解析提纯后才能回用,因此未能解决污染问题。
目前,二氯甲烷的回收主要采用脱水法,降低二氯甲烷中的水分含量和除去其它有机组分。现有的脱水的方法很多,主要是采用脱水剂脱水,常用脱水剂有碱性脱水剂、酸性脱水剂以及中性脱水剂,碱性脱水剂如氢化钙和酸性脱水剂、中性脱水剂如分子筛;它们可使降低二氯甲烷中的水分在0.5%左右。但是该操作比较麻烦,不但其它有机组分难以除去,而且还涉及到回收套用的问题,回收后的二氯甲烷含水量和其它有机成分还是比较高,达不到标准。
二氯甲烷是一种无色透明、易挥发、具有性芳香气味的液体,沸点为40.2℃。可溶于约50倍的水中,与水、甲醇等能组成共沸混合物。不易燃烧,常作为易燃溶剂石油醚和的替代溶剂。由于二氯甲烷对人体有毒,对大气污染严重,因而二氯甲烷的回收问题日益显现。特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用,由于其常温常压下易挥发,从而对人体和环境造成很大的危害。因此,二氯甲烷回收方法的研究也显得十分必要。
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宜春回收废二氯甲烷